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PORTADA_RESPONSIVA_MAQUINAS

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ARTIFEX actualmente cuenta con la Trituradora 1.0, que utilizamos para el desarrollo de nuestros materiales circulares. Próximamente incorporaremos la Trituradora 2.0, diseñada para adaptarse mejor a las necesidades de comunidades pequeñas.

Para continuar el diseño de las siguientes máquinas que integrarán ARTIFEX, las cuales están inspiradas en el proyecto Precious Plastic , nos hemos vinculado con dos escenarios LARZ (Laboratorio de Reciclaje de Zapopan) y Entre Amigos en San Francisco Nayarit. Con ellos, podemos colaborar y conocer de cerca el funcionamiento de las máquinas, al igual que las distintas etapas clave para nuestro modelo. Esta experiencia no solo nos permitirá evaluar y adaptar las máquinas a un desarrollo más localizado, sino también repensar los procesos, materiales y posibilidades que podemos generar a partir de ellas.

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MÁQUINAS ARTIFEX

Trituradora 1.0: Su función principal es descomponer residuos recolectados como envases plásticos (botellas, tapas) y envases multicapa (Tetra Pak o SIG) en hojuelas (flakes) de plástico, facilitando su procesamiento en otras máquinas para la creación de nuevos materiales y productos.

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Trituradora 2.0: Esta surge a partir de la experiencia adquirida en escenarios reales como LARZ y Entre Amigos, donde pusimos a prueba su antecesora. Su diseño ha sido optimizado para mejorar la eficiencia, ergonomía y adaptabilidad a diversos entornos, manteniendo su enfoque modular y de fácil replicación.

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LO QUE ESTAMOS HACIENDO CON LAS MÁQUINAS

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Nuestras máquinas son una herramienta clave en el desarrollo de materiales circulares mediante procesos de microfactura, ya que hacen posibles las transformaciones necesarias para convertir residuos en nuevos materiales. Actualmente estamos revalorizando envases multicapa y plásticos postconsumo con los cuales desarrollamos dos nuevas líneas de materiales:

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MULTICAPA_HTML

Materiales a partir de envases multicapa: Trabajamos con residuos de envases multicapa de postconsumo controlado, compuestos por un 75% de cartón, 20% de polietileno y 5% de aluminio. A través de la metodología de Diseño Impulsado por Materiales (Material Driven Design), identificamos sus posibles aplicaciones para objetos utilitarios y elementos constructivos, combinando experimentación científica y empírica.

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Para ello, diseñamos un proceso de producción eficiente que inicia con la selección de la materia prima (residuos óptimos), su habilitado, armado de láminas, compresión térmica, rectificado y acabado final. Así obtenemos materiales que serán parte de un sistema material integral en constante exploración. Esto porque los materiales no existen de manera aislada, sino que son parte de un sistema interconectado que debemos identificar, comprender y poner al servicio de las personas, los territorios y sus posibilidades.

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MATERIAL_PLÁSTICO_HTML

Materiales de plástico reciclado: Actualmente trabajamos con envases recuperados postconsumo de PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y PP (Polipropileno). El reto es transformarlos mediante procesos de microfactura. A través de dos técnicas manuales que son laminado e inyección y exploramos el comportamiento de estos plásticos para determinar cuáles son más aptos para cada proceso. Buscamos así identificar residuos realmente revalorizables mediante esta tecnología, con el fin de diseñar procesos más eficientes y replicables, acompañados del desarrollo de guías para una producción óptima de materiales plásticos, a partir de los cuales se crearán productos útiles y responsables.